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疫情凸显我国风电产业链短板亟待破壁

时间:2020.04.24澳门皇冠手机免费网址:河北省商务厅

新冠疫情打乱了全球风电产业链生产节奏。意大利、德国、厄瓜多尔等主要原材料和部件产地实行“封国封城”,巴沙木等原材料以及主轴承、齿轮箱轴承、IGBT芯片等部件的进出口受限,直接影响了我国风电整机生产。业内预计,这一状况将持续到今年第二季度或第三季度。首先,供应链“吃紧”状况进一步凸显。虽然不少风电企业复产复工、加速抢工期,但受风电部件不足及运输等影响,实际施工进度仍将落后预期。中国可再生能源学会风能专业委员会近日预测,国内疫情虽已得到有效控制,但风电产业所受影响还远未消除。陆上风电项目建设工期至少延误6个月以上,海上风电项目受施工窗口期和国际供应链制约更为严重,项目工期至少延后8~12个月。其次,关键部件面临“卡脖子”。回顾近年风电设备国产化进程,一大批企业积极从事风电零部件的开发生产,扩大完善了生产供应体系,我国风机部件基本实现国产化。叶片、齿轮箱、发电机等部件的制造能力已接近国际先进水平,能够满足主流机型的配套需求,并开始小批量出口。轴承、变流器和控制系统的研发也取得了重大进步,并开始批量供应国内市场。塔筒、轮毂、机舱等部件的生产能力完全满足国内市场需求,并向国际市场供货。但是,主轴承、齿轮箱轴承等风电关键部件仍然受制于人,尤其是高端风电主轴承市场,长期被SKF、FAG、罗特艾德勒等跨国巨头所垄断。如今,全球风电产业正加速向中国转移,维斯塔斯、西门子-歌美飒、GE三大跨国巨头的风电塔筒、铸件、主轴、叶片等风机供应链均已延伸至中国。这些跨国巨头的标准体系、质量管理也有助于国内配套企业进一步提升产品的稳定性和可靠性。受访的业内人士一致认为,短期内,设备部件高端产品依然要依赖国外企业,风电设备关键部件国产化任重道远。为不再长期受制于人,亟需解决风电关键部件国产化这块“心病”,降低对外依赖程度。


   
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